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立式加工中心

1160立式加工中心價格

文章來源:山東海特數控機床有限公司時間:2019-01-07 點擊:
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1160立式加工中心結構
1.機體采用獨創的三維變徑結構設計,經有限元分析,使機體結構得到更大程度的優化,確保機體穩定可靠,又能防止機體變形,大而提高機床使用壽命。
2.滑座采用箱體式設計,箱體內部密實的加強筋排列,使機體精度的保持性成倍增加。
3.立柱采用我們獨創的“駝背”式設計,有效的防止機體變形問題,且大大增強了主軸在高點位置的剛性。
4.工作臺采用雙層加強型設計,工作臺厚度的增加,有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉,進一步增強了剛性。
5.X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式,在整體上增加了機床的重量,進而提高了機床的穩定性。
6.滾珠絲杠螺母為加長型設計,絲母的預緊力得到了有效的提高,大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。
7.滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構,有效防止鎖緊螺母松動。
8.采用我們獨創的主動式潤滑系統,由數控系統直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。
9.采用支撐式滑輪組內防護設計,使內防護在運動時,始終與導軌保持平行,不易產生變形,提高了防水性, 延長了使用壽命。
10.每臺機床都要根據客戶的用途,進行精確配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。
1160立式加工中心參數
X坐標行程     mm 1100
Y坐標行程    mm 600
Z坐標行程    mm 600
工作臺規格 (長) mm 1300
工作臺規格 (寬) mm 600
工作臺載重  kg 1000
主軸中心至立柱導軌面 mm 675
主軸端面至工作臺平面 mm 150-750
X、Y、Z切削進給量 mm/min 1-6000
X、Y、Z快速移動速度 m/min 24/36
主軸轉速范圍   r/min 50-8000
主軸錐孔   BT40/50
主軸電機功率     kw 11/15
工作臺T型槽/槽寬/槽距 mm 5/18/120
定位精度   mm 300±0.005
重復定位精度  mm 300±0.003
機床輪廓  長/寬 m 3.4/2.4
機床重量    T 7.8
1160立式加工中心價格
關于加工中心選型那些事
  加工中心是一種高精密數控機床,以高速、高精、高效率、高剛性等特點得到廣泛應用,但若選型不當,使他發揮不了應有的效益,從而浪費占用大量的資金。
 
  在選購數控機床時,同一種機床本體可配置多種數控系統。在可供選擇的系統中,性能高低差別很大,直接影響到設備價格構成。目前數控系統種類、規格極其繁多,減少數控系統選型風險的基本原則是:性能價格比大,使用維修方便,系統的市場壽命長。
 
  數控機床精度等級的選擇取決于典型零件的加工精度。一般數控機床精度檢驗項目都有20~30項,但其最有特征的項目是:單軸定位精度、單軸重復定位精度、兩軸以上聯動加工出來試件的圓度。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍,它直接反映了機床的加工精度能力,而重復定位精度則反映了該軸在行程內任意定位點的定位穩定性,這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。以上兩個指標中,重復定位精度尤為重要。目前數控系統中軟件都有豐富的誤差補償功能,能對進給傳動鏈上各環節系統誤差進行穩定的補償。如絲杠的螺距誤差和累計誤差可以用螺距補償功能補償,進給傳動鏈的反向死區可用反向間隙補償來消除。
 
  但電控方面誤差補償功能不可能補償隨機誤差(如傳動鏈各環節的間隙、彈性變形和接觸剛度等因素變化產生的誤差),它們往往隨著工作臺的負載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的運動量損失。在一些開環和半閉環進給伺服系統中,測量元件以后的機械驅動元件,受各種偶然因素影響,也有相當大的隨機誤差影響,例如滾珠絲杠熱伸長引起的工作臺實際定位位置漂移等。所以重復定位精度的合理選擇可大大減少精度選擇風險。銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽(螺紋)精度是綜合評價該機床有關數控軸(兩軸或三軸)伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的指標,評價指標采用測量加工出的圓柱面的圓度。在數控銑床試切件中還有銑斜方形四邊加工,這也是判斷兩個可控軸在直線插補運動時精度的一種方法。對于數控銑床,兩軸以上聯動加工出來試件的圓度指標也不容忽略。定位精度要求較高的機床還必須注意它的進給伺服系統采用半閉環方式還是全閉環方式,注意使用檢測元件的精度及穩定性。如機床采用半閉環伺服驅動方式,則精度穩定性要受到一些外界因素影響,如傳動鏈中滾珠絲杠受工作溫度變化造成絲杠伸長,對工作臺實際定位位置造成漂移影響,使加工件的加工精度受到影響。
 
  數控機床的主要特征規格應根據確定的典型工件族加工尺寸范圍而選擇。數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。主軸電機功率反映了機床的切削效率,從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中,主軸箱的機械變速已較少采用,往往都采用功率較大的直流或交流可調速電機直聯主軸,甚至采用電主軸結構,這樣的結構在低速切削中扭矩受到限制,即調速電機在低轉速時輸出功率下降,為了確保低速輸出扭矩,必須采用大功率電機。所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大幾倍。當典型工件上有大量的低速加工時,必須對機床的低速輸出扭矩進行校核。
 
  在滿足加工工藝要求的前提下設備越簡單風險越小,車削加工中心和數控車床都可以加工軸類零件,但一臺滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍,如果沒有進一步工藝要求,肯定選擇數控車床風險較小。同樣在經濟型和普通型數控車床中要盡量選擇經濟型數控車床。在加工箱體、型腔、模具零件中,同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求,但兩種機床價格相差約一半(不包括氣源、刀庫等配套費用),所以模具加工中只有非常頻繁地換刀具的工藝才選用加工中心,固定一把刀具長時間銑削的,選用數控銑床。目前很多加工中心都在作數控銑床使用。數控車床能加工的零件普通車床往往也能加工,但數控銑床能加工的零件普通銑床大多不能加工,故在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業中應優先選擇數控銑床。
 
  數控機床是一種先進的加工設備,它以高精度、高可靠性、高效率、可加工復雜曲面工件等特點得到廣泛應用。但若選型不當,則不能發揮其應有的效益,且使資金大量積壓,從而產生風險。廣義的選型主要包括機型選擇、數控系統選擇、機床精度選擇、主要特征規格選擇等。其中機型選擇和數控系統選擇風險最大,機床精度和主要特征規格選擇次之,故要減少選型風險。
 
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