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數控加工中心切削用量分析

文章來源:山東海特數控機床有限公司時間:2018-06-05 點擊:
  在數控加工中,切削用量的選用是最為關鍵的環節,它直接影響加工效率和加工質量的提高。合理地選擇數控加工中心切削用量需要理論和實踐相結合,在實踐中不斷摸索實驗,才能更好地總結、歸納出比較合適的切削用量。
 
  切削用量主要包括背吃刀量和側吃刀量、進給速度和切削速度。從刀具的耐用度考慮,切削用量的選擇方法是先選背吃刀量,其次是進給速度,最后確定切削速度。下面就筆者在平時的工作中遇到的加工參數進行分析:
數控加工中心切削用量分析
 
  第一,在數控加工中心型號為DMC635V的機床,加工厚度為20mm,材料為12Cr2Mo的工件上鉆$1.2mm的通孔。
 
  刀具選擇:〇1.2mm的高速鋼鉆頭,注意鉆頭切削刃是否均勻對稱。
 
  背吃刀量:每鉆深0.5mm提刀排屑法。
 
  進給速度:Vf=5mm/min。
 
  切削速度:n=5000mm/min。
 
  實現加工工藝要求,順利完成加工任務。
 
  第二,在VMC1250型號機床上,加工材料為5CrNiMo熱鍛模具,調質硬度為500HBW的狹長槽,深度為170mm的工件精加工,加工余量為單邊0.1?0.15mm。
 
  刀具選擇:〇20mmR5的牛鼻刀,刀具長度為250mm鑲齒硬質合金刀。
 
  背吃刀量:0.1mm進給速度:Vf=1800mm。
 
  切削速度:n=3000mm/min,采用順銑的加工方法。程序開頭加G64連續加工指令,順利完成加工生產任務,并保證較好的加工光潔度,得到用戶的肯定。
 
  第三,在VMC1250型號機床在685鋼板調質硬度在460HBW,厚度8mm的鋼板上鉆672個$10的陣列通孔,考慮加工成本核算和加工效率。
 
  方案1:刀具選擇:$10mm優質高速鋼鉆頭,每支46元。
 
  背吃刀量:一次鉆通。
 
  進給速度:Vf=10mm/min。
 
  切削速度:n=180r/min。
 
  鉆頭在刃磨較好的情況下,一次最多鉆20多個孔。

        方案2:刀具選擇:$10mm硬質合金鉆頭,每支360元。
 
  背吃刀量:一次鉆通。
 
  進給速度:Vf=30mm/min。
 
  切削速度:n=600r/min。
 
  鉆頭一次最多鉆500左右個孔。
 
  方案3:刀具選擇:$10mm硬質合金涂層鉆頭,每支630元。
 
  背吃刀量:一次鉆通。
 
  進給速度:Vf=90mm/min。
 
  切削速度:n=1200r/min。
 
  鉆頭一次最多鉆約2000個孔。這也充分地說明,使用價格高的好刀具,不一定就提高加工成本,效率的提高和數量的增加,恰恰是效益的增加。
 
  隨著數控加工中心機床的發展,加工工藝要求的不斷提高,數控加工的方法也更加多樣化,從簡單的手工編程到復雜的曲面軟件編程,同時對切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環節,實現了加工工藝的要求就是任務完成,而有些加工生產任務,是講質量、講效益、講效率的。只有合理地選擇切削刀具和切削用量,才能保證任務的順利完成,同時也使效益最大化。
 
  
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